开展精益生产和持续改进是医药行业企业降本的重要方法，可以有效减少浪费和不必要的成本。以下是一些建议：

行隆咨询提供《OKR管理咨询》服务。

1. 价值流程分析：通过对整个生产流程进行价值流程分析，找出不必要的环节和浪费，如物料等待、繁琐的手工操作等。优化流程，减少资源浪费，提高生产效率。
2. 5S整理：实施5S整理方法（整理、整顿、清扫、标准化、维护），保持生产环境的整洁有序。通过整理工作区域、减少不必要的物品堆积，提高工作效率，减少浪费。
3. 小批量生产：采用小批量生产方式，减少库存积压和过剩生产。通过根据需求进行定制生产，避免库存滞销和报废，降低库存成本和废品成本。
4. 质量管理和持续改进：建立严格的质量管理体系，确保产品符合质量标准。通过持续改进，识别并纠正生产过程中的缺陷和问题，减少重新加工和报废品，降低成本。
5. 节能减排：采用节能技术和设备，降低生产过程中的能源消耗。减少废水、废气和固体废物的排放，符合环保要求，降低环境治理成本。
6. 培训和员工参与：为员工提供培训机会，培养精益生产和持续改进的意识和方法。鼓励员工积极参与问题解决和流程改进，发挥他们的智慧和创造力，减少不必要的成本。
7. 供应链管理：优化供应链管理，建立稳定的供应商关系，减少缺货和过量库存的情况发生。通过合理的物流规划和库存控制，减少仓储和运输成本。
8. 技术创新和自动化：引入新技术和自动化设备，提高生产效率和质量稳定性，减少人力成本和人为错误。例如，采用自动化分装机器人等设备，提高药品包装的效率和准确性。

通过开展精益生产和持续改进，医药企业可以不断寻找并减少生产过程中的浪费和不必要的成本，提高生产效率和质量，降低生产成本。这将为企业创造更大的经济效益，并增强在竞争激烈的医药市场中的竞争力。