在咨询行业混迹一段时间后，就喜欢总结有趣的规律。

见过形形色色的管理后，总结下来那些没建立MOM（Management Operating Model，管理运营模型）的管理，集中在中小企业，最终都以失败告终。

MOM并不仅仅是个简单的管理工具，它更像是商业生存的必备装备。

01DMAIC模型：流程改进

DMAIC就是一个缩写，分别代表了五个关键步骤：Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）。

严格来说，DMAIC模型不是一种具体的Standard Operating Procedure（SOP，标准操作程序），而是一种方法论，可以被整合到SOP中的特定部分或者作为解决问题的方法之一。

1.Define（明确问题）：确定问题所在的阶段。

先弄清楚到底是什么问题，不能模糊不清。比如说，销售额下降了，是因为市场竞争激烈还是产品质量有问题？

2.Measure（测量数据）：用数据来支撑问题的严重程度。

确定一些关键的指标，比如销售额、客户投诉量等等，这样才能量化问题，知道问题到底有多严重。

3.Analyze（分析问题）：分析问题的根本原因。

不能只看表面现象，还要深入挖掘问题的根源。比如，销售额下降可能是因为市场需求变化了，或者是竞争对手推出了更具竞争力的产品。

4.Improve（改进方案）：制定并实施改进方案。

给团队动力，支持他们提出改进方案，并确保方案的执行。需要调整营销策略、改进产品质量等等。

5.Control（控制维护）：控制和维护改进效果。

不能光有一时的成效，还要确保问题不会再次出现。建立一些监控机制，定期检查数据，确保问题得到了有效解决。

通过DMAIC，帮助你管理和提升业务，让你成为问题的解决者，而不是问题的被动承受者。

02PDSA模型：学习改进

PDSA模型是一种持续改进的管理方法，其名称来源于四个关键步骤：Plan（计划）、Do（实施）、Study（学习）、Act（调整）。

PDSA的核心理念是通过循环迭代的方式，不断尝试、学习和改进，以达到持续改善业务流程、提升产品质量或解决问题的目的。

1.Plan（计划）：制定攻略。

团队一起制定解决问题的计划。这个计划得有条理，不能草草了事。如果是要提升产品质量，就得制定具体的改进方案，确定实施的步骤和时间表。

2.Do（实施）：行动起来。

调整生产流程、培训员工等等，确保所有的实施步骤都按照计划顺利进行。

3.Study（学习）：学习经验。

分析实施的效果，看看哪些地方做得好，哪些地方还有待改进。收集反馈意见，进行数据分析，找出问题的症结所在。

4.Act（调整）：调整方向。

及时调整计划和实施策略。优化流程、改进技术等等，以便更好地解决问题。

PDSA模型的优势在于其灵活性和可持续性。通过反复循环的过程，团队可以不断优化和完善自己的工作方式，逐步提升业务水平。

03PDCA模型：持续改进

PDCA模型是一种持续改进方法，也称为Plan-Do-Check-Act模型。它是一种管理方法，用于解决问题和改进流程，被广泛应用于各种组织和行业中。

PDCA模型包括四个连续的阶段：Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）和Act（执行），这些阶段循环不已，以持续改进为目标。

1.计划（Plan）：确定问题或目标。

制定解决问题或实现目标的计划。包括明确目标、识别资源、制定活动计划和制定实施策略等。

2.实施（Do）：执行策略。

对流程、产品或服务进行实际改变或实验。

3.检查（Check）：评估实施结果。

比较实施的结果与预期的结果，以确定是否达到了目标。收集和分析数据，以便做出明智的决策。

4.执行（Act）：采取行动。

如果目标已经实现，您可以标记项目为已完成。如果有改进的空间，您需要制定下一轮改进计划，并开始新的PDCA循环。

PDCA模型是一个灵活、简单而又强大的工具，可以帮助组织解决问题、优化流程、提高质量，并建立持续改进的文化，以适应不断变化的环境和需求。

04SDCA模型：流程标准化

SDCA模型是一种管理工具，用于持续改进和质量管理。它是PDCA（Plan-Do-Check-Act）模型的简化版本，包含四个阶段：Standardize（标准化）、Do（实施）、Check（检查）和Act（执行）。

1.标准化（Standardize）

团队制定并建立标准化的工作程序、规范或标准操作程序（SOP）。这些标准描述了正确的工作方式和最佳实践，确保所有工作人员都以一致的方式执行任务。

2.实施（Do）

团队按照制定的标准化程序执行任务或活动。包括生产产品、提供服务或执行特定的工作流程。

3.检查（Check）

在实施阶段完成后，团队需要对工作进行检查和评估，以确保符合标准化程序。包括对结果和过程进行审核，以发现任何偏差或不一致之处。

4.执行（Act）

如果在检查阶段发现了问题或不一致，团队需要采取行动进行纠正。包括修订标准化程序、提供培训、改进设备或流程等。目标是消除偏差，并确保将其永久性地纳入标准化程序中。

通过SDCA，可以组织建立高效的工作流程，提高工作质量，降低成本，增强竞争力，并促进员工的成长与发展。

057QC Tools：质量控制

7QC Tools是一种质量管理工具集，旨在帮助企业识别和解决生产过程中的质量问题。这些工具涵盖了质量管理中的各个方面，从收集数据到分析问题，再到制定解决方案，以确保产品或服务的质量达到预期水平。

1.Check Sheets（检查表）

检查表是用来记录数据和收集信息的工具，可帮助员工追踪和监测生产过程中的关键参数或质量指标。

使用检查表来了解生产过程中的问题和趋势，以便做出及时的决策。

2.Cause-and-Effect Diagrams（因果图）

因果图也被称为鱼骨图或石川图，它们帮助团队识别可能导致质量问题的各种因素，并将它们分类为不同的类别，如人员、方法、机器、材料、环境和测量等。利用因果图了解问题的根本原因，从而采取适当的措施来解决。

3.Histograms（直方图）

直方图用于显示数据的分布情况，有助于识别可能存在的模式或趋势。快速了解质量数据的分布情况，并据此制定改进计划。

4.Pareto Charts（帕累托图）

帕累托图是一种按重要性排序的柱状图，显示了导致问题的主要因素。利用帕累托图确定需要优先解决的问题，并集中资源和注意力解决最重要的问题。

5.Scatter Diagrams（散点图）

散点图用于显示两个变量之间的关系，有助于识别是否存在相关性。使用散点图了解不同变量之间的关联程度，从而更好地理解问题和制定解决方案。

6.Control Charts（控制图）

控制图用于监测过程的稳定性和变化情况，以及是否符合预期的质量标准。通过控制图及时发现生产过程中的异常情况，并采取措施防止质量问题的发生。

7.Flowcharts（流程图）

流程图用于可视化生产过程中的步骤和流程，有助于识别潜在的瓶颈和改进机会。老板可以使用流程图了解生产流程的整体情况，并寻找优化和改进的空间。